食品医薬品 固体液体分離装置 ベルトフィルタープレス

固液分離装置 ベルトフィルタープレス

ベルトフィルタープレスは、フィンランドの先進技術を導入・消化・吸収した当社が開発・製造した特許取得の新世代脱水装置です。大きな処理能力、高い脱水効率（スラリー濃度0.8～3％から28～35％以上まで直接増加可能）、低エネルギー消費などの利点があります。材料漏れの問題を解決するだけではありません。従来の通常のフィルタープレスでは原料を脱水しますが、メッシュの両端の材料圧力が低いという問題も解決します。新型モデルの事前脱水ネットワークにより、汚泥の自然重力脱水ゾーンが拡張され、ネットワーク圧縮されず、メッシュの穴が繊維やスラッジによって詰まりにくくなります。そのため、従来のフィルタープレスと比較して、メッシュやアミドの使用量が10～30％以上削減され、構造がシンプルで設置が容易なため、汚泥のろ過や脱水に最適な製品です。

1。目的
都市下水、印刷および染色、繊維、製紙、食品、製薬、化学、冶金、石油およびその他の分野における汚泥（または材料）の脱水に広く使用できます。
2、主な機能:
1.超長濾過とローラープレスを組み合わせた脱水方式を採用し、処理能力が大きく、プレス濾過ケーキの含水率は通常機に比べ10％低減します。
2.フィルターベルトの偏り調整および張力装置は高度で信頼性が高く、自動制御に空気圧を採用しています。
3. 機械的性能、耐食性は本体保証8年、軸受ゴムローラー5年保証です。
4.簡単な操作と便利なメンテナンスで24時間連続運転できます。
3、動作原理:
1. ベルト式濃縮脱水一体機は、通常のベルト式脱水機にプレ濃縮脱水部を追加し、汚泥濃縮部と脱水部を一体化させた新しいタイプのろ過装置です。その明らかな特徴は、濃縮用の 1 つと、汚泥の負荷を受け入れるための別個の駆動および調整装置を含む 3 つのフィルター スクリーンを備えていることです。
2. 濃縮段階では高い油圧負荷がかかり、固形分が少ないため分離と制御が困難であるため、濃縮段階は濃縮と脱水の統合装置の技術的鍵となります。国内外の環境保護への関心が高まる中、徐々に厳しくなる下水排出基準を満たすために、一部の特殊な汚泥の濃縮には従来の汚泥濃縮槽では対応できなくなってきています。例えば、多量のリンを含む汚泥は、重力濃縮タンクの嫌気性または加圧酸素環境でリンの二次放出を形成し、その結果、上流のリン除去効率が失われる可能性があります。そこで誕生したのが濃縮・脱水一体型機です。
3. 薬品処理後の汚泥は、まず濃縮部へ送られます。数十秒の濃縮処理後、汚泥濃度は2%～10%以上に達します(作業条件により異なります)。その後、汚泥分取装置を経て加圧ろ過脱水部に送られ、一定の固形分を有する汚泥ケーキが形成されます。
4. ベルト式一体型装置の濃縮プロセスは次のとおりです。汚泥が濃縮セクションに入ると、泥の薄い層のようにろ布上に均一に広がります。重力の作用により、泥層中の多量の地表水が分離され、ろ布の隙間から速やかに排出され、汚泥の固体粒子はろ布上で捕捉されます。この時点で、汚泥中の固形分の保持率は非常に高くなります。ろ布の移動により水分の一部がさらに抜け、結合して流動性の悪いスラリー汚泥となります。汚泥の流動性が低いため、後続のフィルタープレスの高圧せん断セクションに入った後も絞り出されにくく、脱水効果が確保され、汚泥ケーキの固形分が大幅に向上します。